Технологии оконных производств

За свою многолетнюю работу компания прошла через разные стадии развития оконного предприятия. Сначала был самый естественный период, – работа на ручном оборудовании, когда в процессе роста компании серьезными темпами растет как штат сотрудников, так и парк оборудования. Но все эти годы компания развивалась вместе со своей страной, и очень скоро руководство компании пришло к решению о необходимости смены курса своего развития. Сначала часть ручных станков была заменена полуавтоматическими, и это привело к серьезному увеличению объемов производства, затем началось дублирование уже и этих станков. Речь идет о четырехголовых сварочно-зачистных линиях и двухголовых пилах. Компания успешно развивалась и уверенно заняла одну из лидирующих позиций на оконном рынке страны. И даже при очень хорошей ситуации с производственными площадями в компании, места стало не хватать. Возник выбор: строить еще один цех площадью 16000 м² или переоборудовать имеющийся. И альтернативой тут являлось исключительно автоматизированное производство: обрабатывающие центры, максимально быстрые линии сварки-зачистки, конвейеры для сборки и остекления со сложной внутрицеховой логистикой. Спорную ситуацию разрешил перманентный рост фонда заработной платы сотрудников всех цехов предприятия, стало очевидно, что автоматика не только увеличит производительность завода, но и существенно сократит количество рабочих, что, в свою очередь, позволит сократить и фонд оплаты труда.
Выбрав для себя путь переоснащения действующего завода, компания стала изучать рынок предложений по автоматизации оконных производств. Руководство компании посетило все возможные тематические выставки в России и Германии, а также все максимально автоматизированные на тот момент оконные заводы, доступ к которым обеспечивали поставщики оборудования. Тщательно изучив рынок, выяснили, что поставщиков, способных создать на площади в 16000 м² автоматизированный завод, организовав при этом всего 25 рабочих мест, немного. Компания «ПраймТек Виндоус Инжиниринг» предложила наиболее полный автоматизированный производственный цикл. На заводе разместилось следующее оборудование: два обрабатывающих центра SCHIRMER, четыре сварочно-зачистных линии ROTOX с максимально возможной производительностью, сборочные автоматические конвейеры для периметров и изделий. Кроме того, компания LISEC обеспечила завод всем необходимым стеклопакетным оборудованием.
Но выбором поставщика оборудования все задачи автоматизации будущего завода решены не были. Подобные производства должны управляться современными интеллектуальными программными комплексами. На рынке программного обеспечения для оконных компаний тоже немало игроков, что потребовало серьезных усилий со стороны технических специалистов компании «Хамелеон», чтобы выбрать максимально эффективную систему управления предприятием. Поставщиком программного обеспечения стала компания «ATechnology», которая смогла обеспечить своевременный и последовательный запуск всех производственных участков завода, причем с учетом всех возможных пожеланий технических специалистов и руководства Заказчика. Были учтены все особенности поставляемого оборудования и внутрицеховой логистики, разработанной специалистами «ПраймТек», было обеспечено максимально эффективное взаимодействие оконного и стеклопакетного производств, стали управляемыми все производственные потоки.
Как результат — «Хамелеон» способен стабильно выпускать около 700 единиц продукции высокого качества в смену.

Схема автоматизированного производства (2-й этаж):

1 – буферный склад профиля и металла, ленточная пила по металлу;
2 – два обрабатывающих центра;
3 – участок для буферизации телег с периметрами створок и рам;
4 – четыре линии сварки и зачистки периметров;
5 – три конвейерных потока по сборке рам;
6 – два конвейерных потока по сборке створок (с комплектацией фурнитуры);
7 – автоматический конвейер для размещения створок в буферную станцию;
8 – рабочее место по объединению створок и рам;
9 – участок для буферизации телег с изделиями (для отправки их на первый этаж).

Схема автоматизированного производства (1-й этаж):

1 – стеклопакетная линия;
2 – склад готовой продукции;
3 – штапикорез;
4, 5 – склад готовых стеклопакетов;
6 – участок для буферизации телег с готовой продукцией, ожидающей процесс остекления;
7 – стенды остекления с автоматическим конвейером по распределению изделий.

Проанализировав развитие оконного бизнеса, мы пришли к выводу, что лучший путь развития для нас – это создание полностью автоматизированного производства с минимальным влиянием человеческого фактора. Мы выбрали грамотное логистическое решение в сочетании с программным обеспечением для управления предприятием. Нашими партнерами стали компании «Праймтек Виндоус Инжиниринг» и «АТехнолоджи». Слава Богу, мы не ошиблись!